【新質(zhì)生產(chǎn)力在車間】

原標(biāo)題：一根最細(xì)紗線生產(chǎn)的背后

工人日?qǐng)?bào)—中工網(wǎng)記者 黃洪濤

1克棉花可以拉長(zhǎng)500米，織出300支純棉紗線，直徑僅有頭發(fā)絲的三分之一。

這樣的一根棉紗，在擁有百年歷史的江蘇地方國(guó)企無錫一棉紡織集團(tuán)，實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)。

近日，記者走進(jìn)無錫一棉智能紡紗車間，只見一排排機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)運(yùn)輸小車穿梭行駛，一字排開的紗錠抽出一根根細(xì)紗，紗線運(yùn)作井然有序，偌大的車間里只能看到零星幾名工人。

在智能紡機(jī)的運(yùn)作下，一朵棉花經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、后紡等多道工序，被加工成一根根比頭發(fā)絲還細(xì)的紗線，均勻地纏繞在筒管上。

智能紡紗車間主任邱麗介紹，過去，生產(chǎn)過程中一旦斷線，需要工人按照路線一個(gè)一個(gè)去檢查，修復(fù)過程非常繁瑣?，F(xiàn)在，通過車間大屏，不僅能看到每臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)、溫度以及產(chǎn)量，還能實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)紗線的質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)紗線有不合格品或者生產(chǎn)異常，設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警，隨后剔除，使次品不會(huì)流入后道工序?！皵?shù)智化改造極大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)效率，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量?！鼻覃愓f。

“我們所在的智能紡紗車間，量產(chǎn)的是世界上最細(xì)的紗線，300支特高支紗，就是將1克棉花拉長(zhǎng)500米，織出300支紗線?！睙o錫一棉黨委書記、董事長(zhǎng)蔡赟告訴記者，這一根棉紗背后是百年一棉的“數(shù)智”轉(zhuǎn)型之路。

無錫一棉創(chuàng)建于1919年，曾經(jīng)是中國(guó)民族工業(yè)的典范，它見證了中國(guó)紡織行業(yè)的發(fā)展。隨著時(shí)代的變遷，無錫一棉面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的挑戰(zhàn)。

“只有發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，傳統(tǒng)紡織企業(yè)才能煥發(fā)生機(jī)?！辈腾S說，全球制造業(yè)正朝著數(shù)字化、智能化大踏步邁進(jìn)，堅(jiān)持創(chuàng)新的無錫一棉早已布局謀篇，并初探推進(jìn)智能制造，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“就拿這個(gè)智能紡紗車間來說，幾十萬個(gè)傳感器使車間形成智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)組用電信息，生產(chǎn)效率極大提升。一般企業(yè)萬錠用工需70人，我們廠平均在30人，這條最先進(jìn)的生產(chǎn)線只需10人，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。”蔡赟說。

自2017年起，無錫一棉的智能化改造開始大規(guī)模實(shí)施，全流程的智能化技術(shù)改造全面開展。

在智能化建設(shè)的過程中，無錫一棉廣泛采用先進(jìn)的設(shè)備直聯(lián)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)，建立監(jiān)控中心，創(chuàng)造新型管理模式，集中指揮、調(diào)度和控制智能工廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

在智能紡紗車間，搬運(yùn)物料、產(chǎn)品的活由一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)運(yùn)輸小車完成。

“智能化改造后，我們首先將最重的活交給機(jī)器人干，其次把對(duì)技藝要求特別高的活交給機(jī)器人干，這兩條我們現(xiàn)在都做到了。”蔡赟介紹，紡紗車間機(jī)器24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，員工不得不輪流上夜班。“我們目前正在研究打造‘黑燈工廠’?！跓艄S’晚上不需要開燈，我們晚上盡量少用人，降低人的負(fù)擔(dān)，降低設(shè)備對(duì)人的依賴。”

“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)沒有那么高的利潤(rùn)率，還有許多固定資產(chǎn)，設(shè)備很難兩三年就更新?lián)Q代。新增產(chǎn)能可以選擇建設(shè)全新的自動(dòng)化智能工廠，但更要關(guān)注現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的改造和提升。隨著5G等技術(shù)的發(fā)展，老設(shè)備也能被實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，技術(shù)進(jìn)步給傳統(tǒng)企業(yè)設(shè)備改造升級(jí)帶來了便利?！辈腾S說，智能化改造為無錫一棉帶來了切實(shí)的效益，企業(yè)的生產(chǎn)效率提升了15%，運(yùn)行成本降低了11%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低30％。

近年來，在智能化改造升級(jí)的基礎(chǔ)上，無錫一棉進(jìn)一步推進(jìn)數(shù)字化進(jìn)程，充分應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析，構(gòu)建了50多個(gè)分析模型，從現(xiàn)場(chǎng)級(jí)、產(chǎn)線級(jí)、集團(tuán)級(jí)三個(gè)層面進(jìn)行分析，提升市場(chǎng)反應(yīng)速度，做到科學(xué)決策與精準(zhǔn)施策。

“數(shù)智化改造后，我們生產(chǎn)出的紗線更細(xì)、質(zhì)量更優(yōu)，不斷更新的技術(shù)帶來了不斷升級(jí)的產(chǎn)品?！睙o錫一棉行政辦公室主任郁麗說，公司成功開發(fā)出系列純棉、新型纖維與多組分混紡的高支產(chǎn)品，創(chuàng)造的“特高支精梳純棉單紡緊密紡紗線研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。